Hidrolik Kepçenin Yapısı ve Sızıntı Tehlikesi

Tasarım sürecinde hidrolik tutucu, kendi açma ve kapama yapısıyla donatılmıştır, normal şartlarda etkili tahrik için hidrolik silindirini kullanacaktır, işleme sürecinde hidrolik tutucu, hidrolik pençe olarak da bilinen bir dizi çene plakasından oluşur, bu tür ürünler çok yaygın olarak kullanılmaktadır, Örneğin, günlük yaşamda hidrolik kaldırma kulesi ve hidrolik ekskavatör ve diğer ekipmanları görüyoruz.
Kullanım sürecinde hidrolik kepçe dönen ve dönmeyen durumlara ayrılacaktır. Genel olarak dönmeyen ekskavatör daha fazla kullanılır ve çalışma sürecinde boru hatları ve hidrolik valfler eklemeye gerek yoktur. Geri getirilen kepçenin etkili kontrol için boru hatları eklemesi gerekir.
Hidrolik kepçe, bazı dar ve hendek alanlarında yükleme ve kazma işlemleri için oldukça uygundur, bu tür ürünler tren, otomobil ve gemilerin yükleme ve boşaltma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır, ürünün kendisi açılıp kapanma yapısı ile yapılandırılmamış olup, genellikle halatlarla tahrik edilir.
Hidrolik kepçenin kullanım sürecinde yağ sıcaklığının yükselmesi zararı ortaya çıkabilir, böyle bir durumda tüm ekipman sisteminin verimliliği doğrudan düşecek, böylece çalışma sürecinde ekipmanının sızıntı olasılığı artmaya devam edecek, bu da kepçenin kavrama kuvvetini azaltacaktır.
Hidrolik kepçe çalışma sürecinde dengesiz ise, bu durum ekipmanın güvenli kullanımını doğrudan etkileyecek, böylece kepçenin çalışma verimliliği azalacak, ekipmanın sızdırması da orijinal parçaların normal koordinasyon boşluğunu gerçekleştirmesine yol açacak, bu da doğrudan sürtünmenin artmasına ve ekipmandaki hidrolik valfin sıkışmasına neden olacaktır.
Hidrolik tutucunun sızdırması, hidrolik komponentlerinde kavitasyona da doğrudan yol açacak, böylece ekipmandaki yağın oksidasyonuyla oluşan kauçuk tortusu doğrudan hidrolik valfi tıkayacak ve bu da hidrolik sistemin normal çalışmamasına neden olacaktır.